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數(shù)控機床DNC聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的研究與應(yīng)用

目前數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊能力都很弱，傳統(tǒng)的封閉系統(tǒng)只帶有普通的通訊接口，目前研制開發(fā)出的基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，雖然可以在硬件上配置網(wǎng)卡，但并未開發(fā)出相應(yīng)的應(yīng)用程序，不能夠全面可靠地支持聯(lián)網(wǎng)運行。[詳情]

基于zigBee和以太網(wǎng)的數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)研究

數(shù)控技術(shù)是運用數(shù)字化信息技術(shù)手段對機床機械的運動方式及工作狀態(tài)進行控制的技術(shù)，它集合了傳統(tǒng)的機械制造、自動控制、集散控制、網(wǎng)絡(luò)通信、計算機監(jiān)測控制等技術(shù)，具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、操作高度自動化等優(yōu)點.[詳情]

PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)在CK0625系統(tǒng)改造中的應(yīng)用

1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎(chǔ)。[詳情]

數(shù)控加工新技術(shù)MachineDNA應(yīng)用探討

本文基于Delcam先進制造技術(shù)和工藝，對數(shù)控編程和加工效率潛力空間，列舉大量試驗數(shù)據(jù)，結(jié)合公司最新專利技術(shù)和Vortex技術(shù)，以大幅提高數(shù)控加工效率的方式、方法展開論述；旨在引導(dǎo)數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)μ岣呒庸べ|(zhì)量的同時，能夠獲得較高的效率提升；使制造型企業(yè)能夠運用高效加工先進制造技術(shù)，形成知識積累。 [詳情]

在線檢測設(shè)備在汽車制造中的應(yīng)用

一汽轎車公司發(fā)動機廠的在線檢測設(shè)備，大多是隨設(shè)備和生產(chǎn)線在建廠初期從國外引進的。投入生產(chǎn)后，由于產(chǎn)品的擴展與市場的需求，又進行了較大的改進和擴展，故廠內(nèi)的在線檢測設(shè)備（下面以在線量儀與在線檢測裝置稱之）種類和數(shù)量均具有一定的規(guī)模。 [詳情]

五軸聯(lián)動機床后置處理中刀具三維補償?shù)难芯?/a>

隨著當今時代的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用。刀具半徑補償功能已在二軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)，且廣泛應(yīng)用于二維輪廓加工中。[詳情]

海德漢系統(tǒng)的多種加工模式軟件包開發(fā)與應(yīng)用

按材料切除率和加工精度，切削加工主要分為粗加工、精加工、半精加工三類，由于三類加工方法，在實際加工過程中追求的側(cè)重點不同，對于數(shù)控系統(tǒng)的加工參數(shù)的要求也不同。[詳情]

基于CAXA的復(fù)雜曲面三維造型及數(shù)控加工

現(xiàn)階段，越來越多的零件采用數(shù)控加工，但加工方法往往還是先用二維設(shè)計軟件進行基于2D的平面圖零件設(shè)計，然后由工藝人員/程序員直接以G代碼進行NC手工編程，這種方法適用于一般簡單零件的平面加工、直線加工、回轉(zhuǎn)體加工及點位加工。[詳情]

人頭模型的逆向造型設(shè)計及其五軸加工

逆向工程是適應(yīng)實踐需要而產(chǎn)生的一項新的造型技術(shù)，主要用于沒有工程圖紙的情況下的產(chǎn)品制造。[詳情]

串行通信技術(shù)在DNC通信系統(tǒng)中的應(yīng)用

當控制計算機與各數(shù)控機床相距較遠時，一般采用串行通信方式而不采用并行通信方式。這是因為并行通信系統(tǒng)的造價較高、眾多的連線不僅容易引入干擾，也容易發(fā)生線路故障?？刂葡到y(tǒng)中常用的串行通信一般采用RS-232C串行總線標準。RS-232C是電子工業(yè)協(xié)會(EIA)推薦的一種普及型異步通信總線標準，目前已廣泛應(yīng)用到了計算機系統(tǒng)中外圍設(shè)備與主機的連接中。 [詳情]

集成化CAD／CAM軟件縮短制造周期

從CAD系統(tǒng)的供應(yīng)商到數(shù)控機床的供應(yīng)商，總是以精心設(shè)計的功能來裝備他們的產(chǎn)品。然而，采用這些軟件和設(shè)備還是沒能獲得通暢和高效的生產(chǎn)工藝流程。要獲得通暢的生產(chǎn)工藝流程，不僅需要高效的設(shè)備，而且還需要CAD／CAM軟件、刀具和機床之間相互的有效協(xié)調(diào)。 [詳情]

基于逆向工程的風(fēng)機葉片數(shù)控加工

本文以曲面復(fù)雜的風(fēng)機葉片為研究對象，采用逆向工程技術(shù)，利用接觸式三坐標測量儀對風(fēng)機葉片數(shù)據(jù)進行采集處理，通過點云數(shù)據(jù)測量、預(yù)處理、自由曲面重構(gòu)等技術(shù)，進行風(fēng)機葉片實體模型生成及數(shù)控模擬仿真，為風(fēng)機葉片的高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，具有一定的應(yīng)用價值和實際意義。 [詳情]

切割路徑存儲技術(shù)

切割路徑的優(yōu)化在整個切割起著至關(guān)重要的作用。對于路徑。軟件只能是按照某一個指定的方向進行去優(yōu)化。如從左到右。[詳情]

激光切割路徑優(yōu)化

激光切割是激光加工行業(yè)中的一項重要的技術(shù)，數(shù)控激光切割機在切割零件時，會有大量的空行程，通過CAM軟件對切割路徑進行優(yōu)化，減少空行程，可以在不影響切割質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。[詳情]

基于共邊切割方法的板材切割路徑優(yōu)化

常規(guī)的板材切割，是切割完一個零件后再切割另外一個零件，如果兩個零件的邊有公共部份，則利用共邊切割的方法只進行一次切割就可以完成，這不但能提高切割效率，而且還能節(jié)省切割成本。[詳情]